Крышка трубопровода представляет собой трубную арматура, приваренную к конец трубы или установлен на наружной резьбе конец трубы, чтобы закрыть трубу
Крышка трубы из нержавеющей стали также называется заглушкой или головкой. Трубная крышка включает в себя выпуклую крышку трубы, коническую оболочку, редуцировающую секцию, плоскую крышку и плотный рот.
Материал нержавеющей стали: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 и т. д.
Диаметр: DN15-DN1200
Толщина стенки: SCH5-SCH160
СТАНДАРТ: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG
Области применения: Вода, напитки, пиво, продукты питания, нефтехимические, атомной энергии, техники, медицинского оборудования, удобрений, судостроения, водонепроницаемая обработка, трубы и т.д., фитинги для труб, приваренные к концу трубы или установленные на наружной резьбе конца трубы, чтобы закрыть трубу. Он используется для закрытия трубопровода и выполняет ту же функцию, что и пробка.
Упаковка: Деревянная коробка, картонная упаковка: Техническая консультация, рекомендации по установке и т.д.
Не допускается сращивание части крышки трубы, которая уменьшает толщину и высокое напряжение.
Во время сращивания допускается только радиальное и круговое сварные швы. Это требование может быть отменено в будущем для больших колпачков труб. Расстояние склеивания должно быть больше 3 δ, оно не должно быть меньше 100 мм (зона, подвержена воздействию сварочного тепла, является зоной высокого напряжения, и химический состав в этой зоне будет сожжен. Поэтому необходимо избегать зоны высокого напряжения, которая связана с толщиной. Согласно практическому опыту, длина ослабления напряжения превышает 3 δ, и не менее 100 мм). Однако, холодильное оборудование трудно удовлетворить этому требованию, которое имеет свою специфику.
100%-ный радиографический или ультразвуковой контроль должен проводиться на сварном шве формованной головки после склеивания, а уровень квалификации должен соответствовать уровню корпуса оборудования. Уровень и доля конечного сформированного сварного шва совпадают с уровнем оболочки оборудования, который является большим отходом.
Например, если испытана на 20% оболочка оборудования, III сертифицирован. Стыковой и завершающей сваркой перегородки также квалифицируются как III, а коэффициент сварного шва равен 0.85;
Если корпус оборудования прошел 100% испытания, то II сертифицирован. Стыковой и завершающей сваркой перегородки также сертифицированы по II, а коэффициент сварного шва равен 1
Поэтому, хотя сращивание перегородки проверено на 100%, уровень квалификации отличается, что следует за корпусом оборудования.
Но обратите внимание на процесс и процесс производства:
Правильный способ: Гашение (разметка) - небольшие пластины, собранные в большие пластины - формовка - NDT
Если проверка не проводится до формовки, то после формовки ее следует проверить на соответствие требованиям. То есть, NDT относится к окончательному NDT.